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如何防止模具滲氮層硬度不均勻或有軟點模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具滲氮層不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不穩定，薄弱區域首先磨損較多，造成整個模具的早期損壞失效，嚴重影響模具的使用壽命。
硬度不均勻或有軟點的原因： (1)由于滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐內溫度不均勻。 (2)氨氣通入管道局部堵塞，影響爐內氮氣氛;爐內氨氣循環不良。 (3)模具裝爐前未很好清理表面油污。 (4)滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小、部分有接觸。 模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的預防措施： (1)嚴格控制滲氮爐內上、下區爐溫，使其始終保持在同一溫度區內。 (2)定期清理氨氣進氣管道，保持管道的通暢。 (3)模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經過清洗后的模具表面不能有油污或其它臟物。 (4)模具裝爐時，模具間要保持一定距離，嚴防模具工作面接觸和重疊。 (5)爐內氣氛循環要充分，滲氮爐要密封好，對漏氣的馬弗罐應及時更換。 通過以上的的簡述可知防止模具滲氮層硬度不均勻或有軟點，對提高模具的產品質量，延長使用壽命具有十分重要的意義。 上一篇如何鑒定沖壓模具的質量下一篇沖壓模具由哪幾部分構成？ |
